运营商财经网讯

在运营商财经网“百城百网体验行”活动到访德州联通过程中，公司带领记者团实地参观采访了两家5G+智慧工厂的优秀案例，其中一家就包括山东鑫博奥公司。

山东鑫博奥公司作为中国大型的石墨制化工设备生产基地，具有20年石墨设备设计制造经验，是石墨换热器、石墨冷凝器、石墨吸收器、石墨塔类等石墨设备及防腐设备的专业生产厂家。

（运营商财经网记者团实地参观山东鑫博奥公司）

面对传统制造业数智化转型浪潮，鑫博奥公司毅然选择了智改数转之路，而德州联通便成为首选的服务商。

据鑫博奥公司领导透露，“当时公司期望通过MES的应用，实现企业内部数字化管理管控，做到对于工厂的状态整体把控，从根本上做到企业生产过程透明，减少人员重复性工作，企业业务流程优化。”

在此基础上，德州联通通过分步建设，助力鑫博奥公司全面打造智慧厂区，迈向智能工厂。

（山东鑫博奥公司员工操作图）

记者采访得知，车间整体采用分布式架构，主控端负责指令的发送及信息的收集，各工段控制端负责接收主控端指令，将指令发送至对应设备，同时收集设备指令，回转至主控端，管理人员只用关注主控端即可，真正实现了领导驾驶舱，一脑统管、全线并进。

同时，各工段节点均采用自动智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化，持续提升全流程生产线的自动化智能化生产水平。

（山东鑫博奥公司内部智慧车间看板图）

最终，德州联通以5G高品质网络能力及数字化、智能化优势，为鑫博奥的发展注入智慧力量，也获得了实实在在的效益提升，包括：

实现计工员或生产班组长等人员90%以上的重复统计工作量；

提高生产直接相关的各级管理者工作效率30%以上；

降低刀具使用成本15%以上；

提高订单精准率20%以上；

提升研发人员效率20%以上，质量合格率提高6.89%，生产节奏提升了7.2%；

实现数据数字化积累和聚合应用，使得工时绩效、成本核算更加精准。

（责任编辑：康玲华）